鄂尔多斯高原，风沙与煤尘曾在这里刻下传统能源工业的粗粝印记。如今，在汇能集团安全综合管控中心的巨型屏幕上，煤矿的实时监控画面、全域安全监测数据一目了然：地下数百米深处，智能掘锚一体机正沿着程序设定的轨迹自主迈步；无人驾驶矿卡在露天采坑中穿梭自如，驾驶室空无一人；瓦斯浓度、顶板压力等环境参数和人员位置、状态一旦出现异常立即触发告警……

　　从“信息孤岛”到“三个第一”，打通数字大动脉

　　总部位于内蒙古鄂尔多斯的汇能集团下设七十余家分子公司，总资产达1920亿元，现有员工3万余人。其旗下拥有22座煤矿，横跨井工与露天两种开采模式，安全生产环境复杂，安全管理长期面临的“看不见、通信难、无感知、管理难”四大痛点，在这家千亿级能源巨擘身上同样突出。

　　转机始于2021年，汇能集团全面启动数字化转型战略。中国联通深度参与，助力汇能集团建成了内蒙古自治区民企中“三个第一”的数字基础设施，即全自建城域网、全覆盖5G专网、全维度网络安全态势感知平台，为汇能集团多矿区协同管理奠定了坚实的网络基础。中国联通协助汇能集团建成了全国最大的跨域5G专网，在集团侧部署5G核心网，在下属11个矿区下沉UPF（用户面功能）设备，实现生产园区与井下重点场所5G全覆盖，5G信号直抵井下数百米深处。同时，铺设了超1500公里光缆，打通了集团总部与下属19座煤矿、3个电厂等所有生产企业的数据链路，实现了“井上井下一张网、有线无线一张网”的集团级网络互联互通。这一“5G+工业互联网”项目在2024年斩获工业和信息化部“绽放杯”一等奖。

　　“这一坚实的网络底座为后续的智能化应用提供了低时延、高可靠的通信保障。”汇能集团信息化负责人介绍道，汇能集团搭建了区域民营企业首个全集团人工智能平台与生产安全统一管控平台，落地14套智能化安全保障系统；创新打造“汇安全”一体化管控平台，打通多业务系统、联动各类智能终端，构建智能化考评体系，持续筑牢集团安全生产数字化底座。

　　“汇安全”上线，安全管理从“人防”到“智防”

　　煤矿生产，安全为天。在强大的网络基础之上，汇能集团携手中国联通等顶尖机构，全面推进智能化建设，打造了“汇安全”一体化管控平台。平台不只是对接各矿数据库与系统，更直接对接现场作业视频和现场传感器，构建了集团与煤矿的两级安全协防体系。

　　“我们不是简单堆砌软硬件，而是立足实际业务痛点，实实在在解决生产经营难题。”中国联通鄂尔多斯分公司总经理曹建军表示。

　　针对“看不见”问题，“汇安全”工业视频平台接入4533路作业视频，井工煤矿覆盖井下数百米深度重大风险点位与关键作业区域；露天煤矿覆盖采坑全域、边坡作业现场以及重型运输道路，严格落实“无监控、不作业”管理要求。

　　针对“通信难”，在汇能集团部署4G/5G融合通信系统。借助井下手机、固定电话、企业微信、应急广播、车载终端、对讲机等多种手段，实现井工、露天矿作业人员与地面、集团调度中心双向实时通信。

　　针对“无感知”难题，在关键作业点位布设6400个各类传感器。井工煤矿部署安全监测及人员定位系统，实时采集瓦斯、一氧化碳、水文、供电等数据，设置四级报警机制；人员定位系统实时追踪井下人员位置与作业状态。配套AI视频系统自动识别未戴安全帽、违规越界等违章行为，同步触发现场声光语音告警。露天煤矿投用边坡监测、人员车辆管控平台，对边坡位移、沉降开展实时监测预警，动态管控采坑人员、车辆位置及运行状态；借助AI视频分析，对车辆超速、司机疲劳驾驶、抽烟、接打电话等违规行为及时预警。智能综合管控平台能够实时接收各生产企业上报报警信息，发生瓦斯、一氧化碳超限、人员求救等险情时，集团与煤矿同步接收告警，启动两级协防联动处置。

　　针对人员“管理难”问题，“汇安全”智能管控体系倒逼安全管理人员依规履职，推动一线职工从“要我安全”向“我要安全”思想转变。

　　记者看到的综合管控平台大屏上跳动的绿色数字，是22座煤矿实时数据的汇聚，更是“少人则安、无人则安”理念的数字化表达。

　　AI赋能，打造高效安全生产标杆

　　从井下采掘工作面到露天采坑，再到煤炭运销全流程，一系列智能化改造在汇能集团各矿井落地生根，生产、运输、销售各环节迎来全方位变革。

　　井工矿生产核心分为掘进、综采两道工序。在煤矿掘进作业中，汇能集团部分煤矿配置全新智能掘锚一体机，革新传统掘进模式，实现截割、支护、运输三大工序并行连续作业，全过程操作人员仅需通过5G专网在后方控制端开展远程操控。相比传统掘进作业效率提升30%—50%，单个掘进工作面每班作业人员由原先15人降至7人以内。同时，汇能集团下属各矿井全部实现智能化综采工作面全覆盖。现场操作人员可在地面或顺槽监控中心一键启停、集中监控设备。目前单班作业人员由传统综采的18人缩减至5人左右，减员约70%。自动化连续作业也提升了设备综合开机率，带动产量上涨。

　　同时，汇能集团全部生产矿井的主辅运输、供电、排水、通风、压风系统以及洗煤厂等场所，实现智能化全覆盖、无人值守作业。现场人员由固定值守转为远程操控+周期巡检模式，单座煤矿井下减少数十个固定岗位。

　　露天煤矿对采掘运输、供电安防、生产辅助等关键系统完成智能化全覆盖，全面推行远程集中管控、无人值守模式。依托5G专网与自动驾驶系统，巴隆图煤矿等部分露天煤矿，矿卡无人驾驶实现常态化作业，大幅提高了安全生产效率，有效实现了“减人增安”的目标。

　　传统煤炭运销，客户要往返煤矿确认煤种、签订合同、核对账款；司机现场排队数日才能拉上煤；过磅、装煤环节跑冒滴漏时有发生。汇能集团自主研发的“汇汇通”智能无人运销系统，将这一链条彻底重构。客户手机线上选煤、签订电子合同；司机远程接单、预约排队；车辆抵达后GPS自动签到，智能叫号有序入场。空车过磅由人工2分钟缩短至10—15秒，重车过磅由4分钟缩短至20—30秒，单车从入厂到装煤出厂由3小时以上压缩至35分钟以内，大大改善了客户、司机业务体验。目前平台注册司机达26万，企业7400个，年增值营收达740万元。管理人员远程监控销售全流程，实时掌握业务进度，营销管理降本增效、高效规范。

　　在这一系列智能化应用落地的过程中，中国联通提供的5G专网与下沉式UPF技术成为了关键支撑。无论是无人驾驶矿卡的远程操控、AI视频分析的实时回传，还是“汇安全”平台的数据交互，都依托于联通构筑的高速、稳定、低时延的5G网络。围绕“5G+工业互联网”持续深化应用场景，结合AI、大数据、云计算等技术，助力汇能从“机械化、自动化”向“智能化、数字化”跨越式发展。

　　当前，汇能集团下属13座生产矿井已通过行业主管部门智能化矿山验收。依托现有扎实的智能化建设基础，汇能集团下一步将重点研发智能问数智能体、安全生产智能体，不断深化AI大模型在生产场景的赋能应用。这座从鄂尔多斯高原成长起来的能源巨擘，正以AI为引擎、以数据为燃料，从传统煤海驶向高质量发展的数字化、智能化蓝海。（扬扬）