走进位于山东潍坊高新区的潍柴集团一号工厂总装车间，一台台工业机器人快速“飞舞”，一辆辆自动导向车来回穿梭。这座智能工厂的设备自动化率达到99%，平均每85秒就有一台柴油发动机下线。

　　在全球工业化浪潮中，发动机是现代工业的“心脏”。近年来，潍柴集团深度融合人工智能、数字孪生等技术，积极打造“传统能源+清洁能源+新能源”的多元动力领先优势，2025年营业总收入超3500亿元，其“基于数智精益模式的高端发动机智能工厂”入选工业和信息化部等六部门公布的首批15家领航级智能工厂培育名单。

　　推动人工智能与制造业深度融合，是培育新质生产力、加快构建现代化产业体系的重要路径。

　　潍坊市工业和信息化局局长任光学说，近年来，潍坊市坚持以人工智能为产业变革的核心引擎，深入实施“人工智能+制造”行动，以数智融合重构产业基因，以场景落地检验转型实效，推动“制造”向“智造”加速跃升，持续为工业经济高质量发展注入新动能。

　　智能工厂是新一代智能制造落地应用的核心载体，而5G等数字基建则是筑牢智能制造的“硬核底座”。

　　在位于潍坊昌邑市的山东康迈机械有限公司智能生产线上，机械臂灵活起落，精准抓取金属胚料送入加工机床，不多时一件成型制动鼓顺利下线。

　　康迈机械2024年建成全域5G覆盖智能工厂，并完成全流程数字化改造。“依托5G、综合指挥中心等，我们实现了工厂的智慧化生产。其中，制动鼓生产线的上料、加工、在线测量、下料全流程都由机器人完成，生产效率大幅提升。”公司IT经理李永帅说，今年上半年公司实现产值3.5亿元，其中出口至北美、欧洲的订单总额达2亿元。

　　任光学介绍，目前潍坊市实现重点工业园区、核心生产区域等重要场景5G网络全覆盖，全市获评工信部5G工厂19家，并建成通算中心16家，为“人工智能+制造”提供了强大的核心运算底座。

　　数智技术的深度嵌入，成为破解产业传统模式痛点、推动新品迭代与降本增效的关键驱动力。

　　潍柴集团数智化转型相关负责人说，潍柴集团构建起覆盖“研发-制造-运营-销售服务”的全流程数字化贯通体系。其中，借助数字仿真技术，搭建人工智能模型，将实物测试转移到平台“虚拟验证”，研发效率提升20%；智能化柔性生产线可实现快速换型和精益准时化生产，提高生产效率10%；发动机健康管理垂直领域大模型为每台售出的发动机提供远程诊断及提醒服务。

　　聚焦企业、行业转型升级需要，潍坊市围绕车间、工厂、供应链构建智能制造系统，开展多场景、全链条、多层次应用示范，促进智能制造全域推广。目前，全市规上工业企业数字化转型覆盖率达95.4%。

　　智能制造成为抢订单、稳市场的重要抓手。

　　近日，在位于潍坊高新区的鸿陆智能科技（山东）有限公司智能加工车间，100台大型五轴加工中心经过9小时连续运行，80套180千瓦的三元流旋射叶轮顺利下线，随后在6小时内被组装成大功率空气悬浮增氧机，运往南方多省的大水面淡水养殖基地。

　　“今年夏天，由于连续多日高温，南方不少淡水养殖水塘急需大功率增氧机解决鱼虾浮头、翻塘等问题。我们将市场信息、技术创新数据等大数据融入制造执行系统，研发推出智能底部曝气增氧装置，可大幅提高水体溶解氧量，较传统增氧机节能35%以上，产品受到市场欢迎。”鸿陆智能科技公司董事长刘冬青说。

　　数字引擎驱动，智能工厂林立……目前，潍坊市共培育领航级智能工厂1家、卓越级智能工厂5家、先进级智能工厂54家、基础级智能工厂321家，四级智能工厂梯次发力、全面开花。今年上半年，全市规上工业增加值同比增长8.3%。（王志）