一辆辆大型货车从入厂确认到首次称重、货品装载，再到二次称重、离厂确认……完成这一系列流程不过20分钟，以往所需的繁琐手续，如今仅用扫描一个二维码即可实现。这是7月2日记者在中铝国际山东工程技术有限公司看到的情景。

　　在无人、智能、精准的操作背后，是一套智能物资计量系统在起支撑作用。该系统于近日获得中国有色金属工业科学技术二等奖。

　　物资计量是企业日常生产和建设的基础性和支柱性工作之一。《国务院关于印发计量发展规划（2021—2035年）的通知》中指出，计量是实现单位统一、保证量值准确可靠的活动，是科技创新、产业发展、国防建设、民生保障的重要基础。

　　简单而言，物资计量是指对货物进行数量、重量测量和计算的过程，而测量和计算得出的值务必准确、可靠、统一、可比。

　　目前，上述系统已经在中铝系统60多家企业落地。研发方为中铝山东工程技术有限公司信息技术中心（以下简称“中铝山东信息中心”）。

　　“当前，传统的人工检斤过磅、手抄数据的计量方式，逐步暴露出效率低、计量数据易出现错误等问题，已经不能满足企业计量物资种类多、计量任务大的需求，迫切需要一种更高效、更精准的新方式取而代之。”在中铝山东工程技术有限公司党委书记、董事长、总经理王志看来，研发一款新系统破解上述痛点迫在眉睫。

　　中铝山东工程技术有限公司副总经理毕延军告诉记者：“我们应用信息化技术解决上述突出问题，用二维码技术解决人工录入问题和手续繁琐问题，图像识别技术解决车辆进出安全问题，红外线技术解决计量操作规范问题。”在应用成熟技术解决传统问题的基础上，他们还通过运用大数据分析技术，让每一条数据都有价值，为管理者提供决策依据。在数据驾驶舱技术的开发应用方面，他们通过各种常见的图表，形象标示出企业运行的关键指标。这种方式可以直观监测企业运营情况，并对异常关键指标进行预警和挖掘分析，让厂区运营“看得见”。

　　一项“接地气”的好技术离不开扎实的摸底调研。

　　早在2023年3月，中铝山东信息中心研发人员便兵分三路，前往中铝集团遍布国内的60多家单位进行调研，其间接触了200多套衡器，了解了29家计量系统厂家，整理出6800多条调研反馈信息，形成26份调研报告。

　　拿着这些厚厚的调研报告，中铝山东信息中心系统集成部主管张肃然说，他们根据各家企业计量系统模式不统一、流程管控差别较大的情况，对每家企业物资计量的相关业务、设备、流程、管理制度、设备台账、设备巡检记录以及设备维护记录、设备更换记录、衡间比对等进行了详尽分析，并根据每家企业的生产特性、业务流程特点，定制个性化的物资计量体系提升方案。

　　研发人员深入一线摸清痛点，集成多种技术破解难题，使得智能物资计量系统兼具高效、准确等优点。因此，该系统一落地便成了“顶梁柱”。

　　在福建省宁德市，中铜东南铜业有限公司将智能物资计量系统与港口系统对接，实现了智能物资计量系统与港口系统资源共享；在河南省洛阳市，中铝洛阳铜加工有限公司通过生产编号获取数据、传递计量数据等12个接口，由人工手动抄录升级为自动计量；在贵州省遵义市，遵义铝业股份有限公司将端口前移至“司机端”，司机通过微信小程序等，就可完成信息核实、检斤计量，实现了自助式物资计量。

　　据了解，智能物资计量系统上线半年来，以其准确、安全两大特点，得到了各企业认可。（记者 王延斌 通讯员 甘欣鑫 赵秋梦）